工业固废制 RDF（垃圾衍生燃料）是把废塑料、废纺织、皮革边角料、木质废渣等一般工业可燃固废，是通过一套破碎、分选、干燥、成型的物理-机械工艺，将混杂的工业固废转化为品质可控的替代燃料，可替代煤炭用于水泥窑、电厂锅炉等，兼具减碳、减排、固废消纳三重价值。
工业固废热值有高有低，那么有哪些工业固废更适合做RDF燃料呢？
高热值可燃固废（优先）：废塑料（非 PVC）、废纺织 / 布料、皮革边角料、橡胶废料、木质 / 家具废渣、造纸废渣、包装废弃物。以下是工业固废原料热值对比，不同材料的热值范围大致如下（请注意，实际热值会因材料的具体成分和清洁度而异）：
在工业生产中，通常会根据不同的原料特性进行配比，通过制备工艺来稳定最终产品的热值，从而满足下游产业对燃料稳定性的要求。以下是常规工业固废RDF生产工艺：
第一步：破碎预处理
这是RDF制备的基石，目的是使物料粒度均匀，并为后续分选和成型创造最佳条件。工艺上普遍采用“粗碎+细碎”的两级破碎模式。
粗破碎：首先，大块的工业垃圾（如缠绕的废塑料、皮革边角料）被送入双轴剪切式破碎机，破碎成约80-150mm的粗块。在此环节，磁选机会初步分离出铁磁性金属，防止其损坏后续设备。
细破碎：粗碎后的物料会进入单轴或四轴细碎机，进一步细化至30-50mm的均匀颗粒，这个尺寸有助于充分燃烧并避免设备堵塞。
注意：对高湿物料：如果物料水分很高，在破碎前后还需引入干燥机进行预处理
第二步：分选净化
分选的目标是“去伪存真”，最大程度剔除金属、砂石等影响燃烧效率的惰性杂质，确保RDF的纯净度和高热值。
磁选：使用高强度磁选设备（磁场强度≥8000高斯），高效分离出铁、铜等金属杂质，去除率要求≥99%。
风选：利用物料密度差异，通过可控气流将轻质的塑料、纤维等（作为RDF原料）与重质的砂石、玻璃等（作为废弃物排出）分离开。理想的无机杂质含量应控制在3%以内。
筛选：通过滚筒筛或振动筛，精确控制物料粒径，筛除过细的粉尘（目标≤2%）和过大的团块，保证物料的均匀性。
可选的高级分选：针对特定要求，还可选配 涡电流分选机（分离有色金属）和 近红外（NIR）光学分选机（识别特定种类的塑料）。
第三步：调配均化
该环节旨在稳定RDF的热值，以适应下游工业窑炉对燃料稳定性的严苛要求（通常要求热值偏差≤1MJ/kg）。
先测后配：对不同批次的原料进行热值检测，然后根据预设的目标热值（水泥窑常用约18-22MJ/kg）进行科学配比。
充分混合：将按比例配好的多种原料送入卧式双螺带混合机等设备中充分搅拌，使物料达到最佳均质状态。
最后一步是将处理好的均质物料转化为方便运输、储存和使用的最终产品，主要分为两种产品形态：
RDF颗粒/棒状燃料：RDF成型机通过高压将物料挤压成高密度的颗粒或棒状，热值更高，燃烧性能更稳定，产品价值也更高。
RDF散料/破碎料：若对成型没有要求，物料可直接通过液压打包机打包成大包，方便运输和储存，用于水泥窑等大规模协同处置。
工业RDF已在水泥行业（替代煤炭，降碳减排）、发电行业（与燃煤掺烧）、造纸行业（处理制浆粗渣）等领域成功应用，并形成规模化生产。工业垃圾制备RDF不仅是技术上的成熟方案，更是实现固废“变废为宝”的有效途径。
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