随着手机和电子产业的飞速发展，电池成为该行业产品中的重要组成部分，电池在给人们工作和生活带来便利的同时，也带来了污染隐患，用完以后的废旧电池中含有大量重金属和电解液，废旧电池无论是深埋还是裸露堆放，重金属和电解液都会溢出，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类的健康。
长期以来，未对大量废弃锂电池进行特殊处理，其主要进入城乡生活垃圾，并伴随城乡生活垃圾的处理与处置而进入填埋场。建议一个完善有效的回收体系，是对废旧锂电池回收处理有效的一个方法。以往，对待废旧电池处理方法就是采用人工或者机械的装置将电池解剖，环境污染严重，再加上工艺技术设备水平低，金属回收和利用程度低。尚未有很好的解决方法和回收设备体系。
报废锂电池的相关回收和工艺：其中报废锂电池就是一种，由于锂电池的市场十分大，使用量也多，但由于锂电池的使用寿命比较短，随意的丢弃会对环境造成消极的影响，因此严格规范锂电池的回收处理技术既是十分必然的同时又是意义非凡的。
此外，锂电池中还含有像铝、铜等有价金属，虽然这些金属对环境不会造成太大危害，但实践过程中如果能在回收钴的基础又能兼顾着回收铝，铜等，通过采用简单、低成本的工艺流程得到高附加值的产品，同时对于资源的循环利用百利无一害。同时，由有机材料构成的封装材料、隔膜，也可以作为回收废旧塑料的原料，正极材料中的锂亦可通过转化为碳酸锂的形式加以回收。
锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎， 撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎， 将电池内部正负极片及隔膜纸打散， 打散的物料经引风机进入集料器， 然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化， 进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛， 通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。
结果表明： 该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，均可直接回收;粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
