园林绿化垃圾由卡车运至工厂后，依据物理特征，被分别送往原木/大块料场、小块料场、锯末堆场，随即开启后续加工。
原木进入剥皮机，剥皮机通过固定并敲打原木去除树皮，剥下的树皮留存，用作烘干机燃料。之后，原木及大块料进入破碎机，内部旋转的多个刀片将其切割成小块料，随后小块料被送至木片堆，准备筛选。
小块料中可能混有沙子、残留树皮、石头等影响颗粒制作的杂物，经筛分机筛除废料，仅保留尺寸达标的小块料。
进入颗粒制造环节前，需严格把控木片湿度，通常要求在12%左右，过高或过低都会影响生物质颗粒质量。小块料进入大滚筒，利用先前剥皮机收集的废弃树皮驱动加热器产生的热空气进行烘干，由大风扇吹动通过滚筒，为锤式磨加工做准备。
锤式磨内部有旋转轴及一系列锤子，小块料被送入后被粉碎成细粉状。这些生物质粉接着进入颗粒机，在颗粒机内，旋转手臂将粉状原料压过带有众多小孔的格栅，强大压力使生物质粉状原料受热，经金属环染料上的孔结合，形成压缩的生物质颗粒。
刚从颗粒机产出的生物质颗粒温度较高且带湿气，需转移至低温大型储存筒仓中冷却硬化。
厂内存储是装运前的最后阶段，经特殊设计建造的储存圆顶用于存放成品生物质颗粒，随后这些颗粒将被运往各地销售。
