在资源循环利用理念日益深入人心的当下，建筑垃圾不再是令人头疼的废弃物，而是能 “变废为宝”的生产原料。通过一套完整且环保的生产工艺，建筑垃圾经破碎加工后，与水泥、水搅拌，最终转化为水稳层产品。
生产全程在密闭车间内进行，zui大限度减少对环境的影响。首先是锤破环节，满载建筑垃圾的货车抵达厂区后，直接在锤破机给料仓卸料。建筑垃圾进入锤式破碎机被破碎成粒径 3cm以内的骨料，破碎后的骨料由皮带输送机送至筛分机，过程中除铁器自动清理少量钢筋，除泥器收集物料中的泥土。为有效控制粉尘，锤破给料仓、物料进料口均配备水喷淋装置，车间上方设有高压喷雾装置，锤破出料口还安装了收尘装置。
接着，锤破后的骨料通过皮带输送至一层筛分机。大于30mm的极少量筛上料被输送至中转仓暂存，小于30mm的筛下料则进入骨料斗，等待用于搅拌机系统。在筛分过程中，筛分机下方出料口设有收尘罩，车间上方的高压喷雾装置持续发挥降尘作用。
在水泥、骨料卸料阶段，水泥通过泵打入水泥仓，再经螺旋输送机输送至搅拌机，水泥仓上方的仓顶除尘器防止粉尘逸散;骨料经密闭输送机运至搅拌楼，骨料仓上方的高压喷雾装置进行除尘，自来水则通过计量泵精确打入搅拌机。
最后是搅拌环节，整个搅拌楼处于封闭状态。在电脑的精准控制下，原料按特定配比投入搅拌机，同时注水进行自动搅拌，严格把控搅拌时间和强度，确保水稳层产品的质量。
