TDF(Tire - Derived Fuel)工艺即轮胎衍生燃料工艺，是一种将废旧轮胎转化为燃料的技术。
一、基本原理
TDF工艺主要是利用废旧轮胎中含有的大量有机成分，如橡胶(主要是天然橡胶和合成橡胶)、炭黑等。这些成分在适当的处理条件下能够燃烧并释放出大量的热能。通过特定的加工方式，把废旧轮胎加工成合适的燃料形态，用于替代传统燃料，如煤炭等。
二、加工流程
1、收集和预处理：首先要收集各种来源的废旧轮胎，包括汽车轮胎、卡车轮胎等。收集后的轮胎可能会带有各种杂质，如泥土、金属碎片等。需要进行清洗和初步筛选，去除较大的杂质。然后，将轮胎进行切割处理，一般会把轮胎切割成较小的块状。例如，将整个轮胎切割成大小均匀的块状，边长可能在几厘米到十几厘米不等，这样有利于后续的加工操作。
2、破碎和研磨：切割后的轮胎块会进入破碎机进行进一步破碎。破碎机通过强大的剪切力将轮胎块破碎成更小的颗粒。之后再经过研磨设备，把破碎后的颗粒研磨成更细的粉末状。这个过程很重要，因为更细的颗粒在燃烧时能够与空气充分接触，提高燃烧效率。
3、成型(可选步骤)：在一些情况下，研磨后的轮胎粉末会被加工成特定的形状，如颗粒状或块状燃料。这通常使用成型设备来完成的。例如，将轮胎粉末与适量的粘结剂混合，压制成直径为几毫米的颗粒，方便储存、运输和燃烧设备的使用。
三、应用场景
TDF主要应用于工业领域的燃烧设备。例如，在一些水泥厂、发电厂的锅炉中作为辅助燃料使用。在水泥厂中，将TDF与煤炭等传统燃料按一定比例混合燃烧，不仅可以利用其热能，还可以减少对传统燃料的依赖，降低生产成本。同时，由于废旧轮胎的有效利用，也在一定程度上解决了废旧轮胎的堆放和处理问题，减少了对环境的压力。
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